渦流紡紗是自動化、連續(xù)化、高速高產(chǎn)的紡紗途徑之一，是當(dāng)今世界先進的紡紗技術(shù)，具有成紗質(zhì)量好、生產(chǎn)流程短、用工少、能耗少、占地少、投資少、生產(chǎn)成本低高等特點。

渦流紡與其他紡紗方式比較

01

成紗原理

渦流紡紗機包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部分。
由前羅拉輸出的須條進入噴嘴之后，沿入口處螺旋表面高速運動，須條中的纖維頭端以較高速度進入空心管，而尾端則傾倒在空心管外壁的錐面上，隨著紗條的輸出，在渦流的作用下紗條逐步被加捻成紗，然后由空心管輸出，再卷繞成筒紗，這就是渦流紡的成紗過程。

02

渦流紡的優(yōu)勢

與其他新型紡紗比較，渦流紡紗具以下幾方面的優(yōu)勢。

紡紗速度快、產(chǎn)量高
渦流紡紗應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，采用渦流管成紗，渦流對紗的加捻比機械式加捻效率高許多。
以紡30s粘膠紗為例，其紡紗速度為400～450m／min錠（環(huán)錠紡17m／min錠，瑞士氣流紡128m／min錠）。

適應(yīng)性強，宜做起絨產(chǎn)品
渦流紗的結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。

生產(chǎn)流程最短，產(chǎn)品制成率最高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達99%以上。

可自動去除紗疵
整個紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時即被自動去除，整個紡紗過程是全自動連續(xù)式的。發(fā)現(xiàn)有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

操作簡單、接頭方便
渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境。對前紡設(shè)備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。

03

成紗結(jié)構(gòu)與特性

渦流紗是一種雙重結(jié)構(gòu)紗，具有芯纖維和外包纖維，紗條的芯纖維平行排列、無捻度，外包纖維呈規(guī)則螺旋包纏在紗芯表面，這是由于其獨特成紗原理形成的。
渦流紗的外層規(guī)則螺旋包纏纖維比重大，約占纖維總數(shù)60%左右，以致內(nèi)部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，克服了噴氣紗的露芯問題，表面纖維排列則更近似于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，結(jié)構(gòu)較緊密。

04

紗線特點

毛羽少
由于渦流紗是由包纏纖維和新纖維所組成的一種雙重結(jié)構(gòu)紗，外包纖維規(guī)則螺旋緊密包纏在新纖維表面，由于其獨特的紗線結(jié)構(gòu)是纖維頭端和末端都被捻入紗線中，因此渦流紗毛羽較少。

紗線表面更加穩(wěn)定，后加工的毛羽增加量顯著低于其他紗。
不易起毛起球
由于紗線毛羽少，渦流紗不易起毛起球，但由于其短毛羽數(shù)較少，因而手感較其他紗稍硬。
渦流紡的單紗強力較低

渦流紗單紗斷裂強度較緊密紡紗和傳統(tǒng)環(huán)錠紗低，但比噴氣紗高，且單紗強力不勻率較低，斷裂伸長較噴氣紗低，但比傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紡紗高，且斷裂伸長不勻率最好。

耐磨性好

渦流紗和噴氣紗均由芯纖維和外包纖維兩部分組成，紗芯表面包郵纏繞纖維，紗線不易產(chǎn)生相對滑移，故耐磨性高。

渦流紗耐磨性好于噴氣紗是由于外包纖維規(guī)則螺旋包纏，且外包纖維比重大以致內(nèi)部未加捻的纖維幾乎完全被覆蓋。